1、 破碎及预均化  

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量zuida的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。  

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，水泥电杆厂，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），水泥电杆规格，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化  

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

4、预热分解

水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，水泥电杆，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进xing气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

近些年来，由于一些区域遭到突发性气候（比如四川di震、浙江飓风等）影响，输变电线路常常构成断线，严肃者甚至会呈现水泥电杆的开裂，无法保证公民的供电，严肃的影响了老百姓的日子和出产，下面我们就水泥电杆的开裂缘由进行一个简略的分析，以便我们对水泥电杆有一个更加深化的晓得。      

在实践施工过程中，水泥电杆的开裂表象常有发生，究其缘由首要能够分为两个方面，一方面是电杆的施工不合理，没有因地合适，不按标准流程操作，致使电杆开裂；另外一方面是出产电杆过程中，不注重出产流程的标准，偷工减料，水泥电杆厂家，也是是构成悲惨剧的首要缘由。      

在输变电线路施工过程中，为了能够保证电杆抵达应有的强度，我们大约严峻按照计划标准来施工。水泥杆的埋深，就一定要按照GB4623-2006来进行施工，格外情况下，还大约加大埋深，有些电杆地址的农田变成了养鱼、养蟹的塘，加上长时间的水流冲刷和人为要素，使电杆的埋深变浅，这种情况下我们就大约采用方法加大埋深或许更换电杆；另外一方面电杆的配套基础设施，不能省的千万不要省，比如在地下水满足松软土的区域，电杆根部必需求装有水泥底盘、水泥卡盘，否则电杆会有下沉或位移的表象，致使电杆呈现一种为德不卒的表象，受力不均致使电杆开裂；结尾一方面便是后期的宣传以及修理保护，往常加强线路巡视和采用电力设施保护宣传，对有些线路采用逐步改造等方法，防患于未然。      

除了在施工方面的要素，电杆的出产技术也能够直接的影响电杆的开裂。首要，在出产过程中，如果选用劣质的原材料（混凝土、钢筋、石子、沙子等）或许是不按照标准进行配比，都可能会构成水泥杆的横向和纵向裂纹，这样会增大电杆日后开裂的风险；另一方面便是在电杆的离心和蒸养过程中，一定要保证离心和蒸养时间，否则脱模后的电杆达不到计划强度，一样会有安全隐患；结尾一点便是在电杆装卸过程中，有必要运用专业的吊卸机械和人员，一般许多标准的电杆都是在装卸和运送中遭到损坏。

年老破损电线杆修复 　　

中国是用水泥电线杆的大国，很多水泥电线杆经过多年风吹日晒，历经几十年的风雨，不可避免有些电线杆已经破损，在不同程度上破损的电线杆如何修复？我们根据电线杆破损程度来定。破损严重需要更换，破损较轻我们需要修复，以免产生危险。 

电线杆修复方法 　　

1，在电线杆顺向裂痕的修复，一般采用水泥修补，在水泥里添加上胶将缝隙填补好，在luo露钢筋的破损处需要将钢筋上的锈除掉，在进行修补。 　　

2，采用油漆修补，在油漆里添加胶液，涂到电线杆破损处，增长效果的使用寿命。 　　

3，横向断裂修补，在电线杆横向断裂较为危险，通常因为电线杆受力引起的横向断裂，发现横向断裂电线杆能更换的尽量更换，没办法更换的采用支撑杆，支撑住受力的方向。